فرآیند روتومولدینگ - تولید جعبه مواد غذایی را به عنوان مثال در نظر بگیرید

این فرآیند تولید یک شرکت تولید جعبه مواد غذایی است که می توانید برای یادگیری دانش مربوطه به آن مراجعه کنیدroقالب گیری.

روتومولدینگ یک روش تولید نسبتاً جدید و پیشرفته برای پردازش پلاستیک است که مشخصه های آن عبارتند از:

1، مناسب برای پردازشمحصولات توخالی بزرگ، مانندمخزن آب, مخزن نفت, تجهیزات تفریحی بزرگ، دیوار ایزوله و غیره

2,هزینه پردازش کم است، به خصوص هزینه قالب تنها 1/3 قالب تزریق است. نقطه ضعف آن تقاضای زیاد برای مواد خام است و دقت پردازش محصول نهایی در مقایسه با قالب گیری تزریقی ضعیف است.

فرآیند تولید آن به شرح زیر است:

、تهیه مواد اولیه

(一) مورد نیاز مواد خام برایروتومولدینگ تولید

1. شاخص ذوب به طور کلی بیش از 5.0g/10min نیست.

2. ذرات پودر 30 ~ 60 مش (ذرات گرد نمی توانند تعداد زیادی دم و منشور، ذرات پوسته پوسته داشته باشند).

3.خشک.

(二) الزامات مواد خام برایتولید پلاستیک نورد

یک LLDPE درجه یک طناب برای اطمینان از الزامات خاص محصولات (مانند جعبه های ذخیره سازی جنگی تولید شده توسط شرکت ما) دشوار است، بنابراین معمولاً از مواد کامپوزیتی (همچنین به عنوان اصلاح پلاستیک شناخته می شود) مانند مواد 7042 و UR644 با سیالیت خوب استفاده می شود. اما قدرت ناکافی بنابراین برای اطمینان از کیفیت محصولات خاص، 7042، 6090، 500S یا UR644، A760. فرمول ماده خام محصول خاص پس از ده ها میلیون آزمایش علمی، محرمانه، ثبت اختراع به دست می آید، هر کسی نمی تواند بدون آزمایش فرمول را تغییر دهد.

یک محصول خاص نیز باید با توجه به عملکرد محصول اضافه شود، برخی از استادان، آنتی اکسیدان ها، مانند تولید رنگ برای پیوستن به رول درجه پلاستیک استاد. این محصول به مدت طولانی در فضای باز استفاده می شود، افزودن آنتی اکسیدان ها، تولید مواد ضد حریق، عوامل ضد پیری، پروموترها و غیره.

(三) فرآیند تکنولوژیکی خاص

1. طبق ترتیب لیدر، انواع مواد اولیه و شتاب دهنده های مندرج در فرمول محصول توسط پرسنل مخصوص وارد میکسر می شود و میکسر در ابتدای میکسر مخلوط می شود. زمان اختلاط بیش از 10 دقیقه است (میکسر به دو دسته معمولی و پرسرعت تقسیم می شود و در صورت اجازه صندوق توصیه می شود از همزن پرسرعت استفاده شود. نکته کلیدی این فرآیند نسبت دقیق انواع مواد خام، که باید با ابزار استاندارد واجد شرایط استفاده شود.

2، اپراتور دستگاه دانه بندی اکستروژن با قرقره موتور دیسک دستی، دستگاه می تواند به راحتی اجرا شود، مواد پس از مخلوط کردن دسته در دستگاه دانه بندی، دکمه موتور و غیره. پس از بالا آمدن آمپرمتر موتور، دکمه گرمایش را ببندید و دمای محل گرمایش را تنظیم کنید. شرکت من خرید دستگاه دانه بندی به چهار منطقه گرمایش، از قیف رو به جلو به نوبه خود تقسیم می شود: هر منطقه، به طور کلی 150 ℃. منطقه دوم 180 درجه سانتیگراد است. پس از اگزوز منطقه سوم 180 ℃. دماغه 190 ℃ است.

پس از خنک شدن نوار مواد اکسترود شده توسط مخزن آب، وارد گرانولاتور شده و کلید برق گرانولاتور بسته می شود. دستگاه گلوله زنی به طور خودکار به نوار مواد برای پلت کردن می کشد. اپراتور دستگاه سازنده باید عملکرد اکسترودر را مشاهده کند، در صورتی که انتظار می رود دریچه اکسترودر را تحت فشار قرار دهد، باید فورا منبع الکتریکی را قطع کرده و پس از توقف کامل دستگاه از کار خارج شود، قالب اکستروژن دماغه را به مش جدید تبدیل کند. (مشبک قدیمی بدون آسیب پس از آتش سوزی، هنوز هم می تواند به استفاده ادامه دهد)، گرانولاتور اکستروژن بازگشایی شده، مواد اولیه پلاستیکی شرکت به عنوان یک ماده جدید، در اصل، می توان آن را یک بار تغییر داد. یک روز پس از اکستروژن، مواد باید با توجه به وضعیت واقعی مواد قبل از دانه بندی، به خوبی در هوا خشک شوند.

هدف از این روش اصلاح مواد اولیه است. توجه: دمای حرارت مواد اولیه باید با توجه به مواد اولیه مختلف تنظیم شود.

گرانولاتور اکسترودر دارای نقاط دو پیچ و تک پیچ، نقاط برش سرد و هات است، این شرکت از گرانولاتور سرد برش استفاده می کند.

3. پودر آسیاب یک فرآیند ضروری قبل از تولید نورد است زیرا ماده مورد استفاده در تولید نورد مواد پودری است و مواد اولیه خریداری شده توسط بازار مواد گرانول است. پس از اینکه اپراتور گرانولاتور بررسی کرد که هیچ ماده خارجی در دستگاه وجود نداشته باشد، مواد گرانول پس از دانه بندی در قیف قرار می گیرد، دستگاه آسیاب راه اندازی می شود و سرعت تغذیه برای آسیاب تنظیم می شود. پس از سنگ زنی، مواد خام باید به اندازه مناسب خشک شوند و دمای خشک کردن نباید از 30 درجه سانتیگراد تجاوز کند.
این فرآیند بر کیفیت پودر سنگ زنی، اندازه ذرات مش 30 تا 60، ذرات گرد، بدون لبه، گوشه، پوسته، ذرات دنباله دار تمرکز دارد.