مخزن سوخت روتومولد شده

روتومولدینگ روش ارجح برای تولید بسیاری از محصولات پلاستیکی توخالی است که در زندگی روزمره ما استفاده می شود و در واقع یکی از سریع ترین صنایع در حال رشد در صنعت پلاستیک در دهه گذشته است.
بر خلاف سایر روش‌های پردازش، مراحل گرمایش، ذوب، قالب‌گیری و سرد کردن قالب‌گیری چرخشی پس از قرار دادن پلیمر در قالب اتفاق می‌افتد، به این معنی که در طول فرآیند قالب‌گیری نیازی به فشار خارجی نیست.
خود قالب معمولاً از آلومینیوم ریخته گری، آلومینیوم ماشینکاری CNC یا فولاد ساخته می شود. در مقایسه با قالب های مورد استفاده در روش های دیگر (مانند قالب گیری تزریقی یا دمشی)، قالب ها نسبتاً ارزان هستند.
فرآیند قالب گیری چرخشی نسبتا ساده است، اما بسیار متنوع است. ابتدا حفره با پلیمر پودری پر می شود (در بخش زیر بحث شده است).
سپس فر تا حدود 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) گرم می شود در حالی که قالب روی دو محور می چرخد ​​تا پلیمر به طور مساوی توزیع شود. اصل اساسی این است که ذرات پودر (معمولاً در حدود 150-500 میکرون) با هم ترکیب می شوند و یک محصول نهایی پیوسته را تشکیل می دهند. نتیجه نهایی محصول به شدت به اندازه ذرات پودر بستگی دارد.
در نهایت قالب خنک شده و محصول برای تکمیل خارج می شود. زمان چرخه فرآیند پایه روتومولدینگ بسته به اندازه و پیچیدگی محصول می تواند از 20 دقیقه تا 1 ساعت متغیر باشد.
بسته به محصول نهایی مورد نظر می توان از انواع پلیمرهای پلاستیکی در قالب گیری روتومی استفاده کرد.
یکی از پلاستیک های رایج پلی اتیلن (PE) است، زیرا می تواند دمای بالا را برای مدت طولانی تحمل کند و نسبتاً ارزان است. علاوه بر این، پلی اتیلن با چگالی کم بسیار انعطاف پذیر و در برابر شکستگی مقاوم است.
قالب‌سازان معمولاً از اتیلن بوتیل آکریلات نیز استفاده می‌کنند، زیرا این ماده دارای مقاومت در برابر ترک و استحکام در دماهای پایین است. مانند بسیاری از ترموپلاستیک ها، مزیت افزوده آن آسان بودن بازیافت است
اگرچه پلی پروپیلن یک پلاستیک پرکاربرد است، اما اولین انتخاب بسیاری از قالب‌سازان نیست. دلیل آن این است که این ماده در نزدیکی دمای اتاق شکننده می شود، بنابراین تولید کنندگان زمان کمی برای شکل دادن به محصول دارند.
بسیاری از محصولات روزمره با استفاده از روش‌های قالب‌گیری چرخشی و همچنین محصولات سفارشی‌تر تولید می‌شوند. چند نمونه در زیر آورده شده است:
روتومولدینگ یک روش قالب‌گیری بسیار مؤثر است که به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد که نه تنها محصولات بسیار بادوام با حداقل محدودیت‌های طراحی تولید کنند، بلکه به روشی سازگار با محیط زیست با هزینه نسبتاً کم تولید کنند. علاوه بر این، محصولات در مقیاس بزرگ را می توان به راحتی به روشی اقتصادی و با هدر رفتن مواد بسیار کمی تولید کرد.
Rotomolding را می توان به سرعت راه اندازی کرد، که می تواند نیازهای غیر قابل پیش بینی را برآورده کند و در دسته های کوچک تولید کند. این به به حداقل رساندن موجودی و افزونگی موجودی بالقوه کمک می کند، و آن را در مقایسه با روش های تولید، فایبرگلاس، تزریق، خلاء یا قالب گیری بادی نسبتاً ارزان می کند.
تطبیق پذیری قالب گیری چرخشی نیز یکی از مزایای اصلی آن است. این محصول را قادر می سازد بدون خطوط جوش پلیمری، با لایه های متعدد و سبک ها، رنگ ها و پرداخت های سطحی مختلف ایجاد شود. Rotomolding نه تنها می‌تواند درج‌ها را در خود جای دهد، بلکه لوگوها، شیارها، نازل‌ها، باس‌ها و عملکردهای بیشتری را نیز برای برآورده کردن الزامات طراحی و مهندسی می‌تواند در خود جای دهد. علاوه بر این، استفاده از این روش می تواند انواع مختلف محصولات را با هم روی یک دستگاه تشکیل دهد.
گری از دانشگاه منچستر با مدرک ممتاز درجه یک در ژئوشیمی و مدرک کارشناسی ارشد در علوم زمین فارغ التحصیل شد. گری پس از کار در صنعت معدن استرالیا، تصمیم گرفت چکمه های زمین شناسی خود را آویزان کند و به جای آن شروع به نوشتن کند. زمانی که او محتوای موضوعی و اطلاعاتی تولید نمی کند، معمولاً می توانید گری را در حال نواختن گیتار محبوبش یا تماشای برد و باخت باشگاه فوتبال استون ویلا ببینید.
Rotating Process Machines, Inc. (7 مه 2019). روش‌ها، مزایا و کاربردها روش‌های قالب‌گیری روتومولینگ در تولید پلاستیک. AZoM. برگرفته از https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 در 10 دسامبر 2021.
Rotating Process Machines, Inc. "قالب سازی چرخشی در تولید پلاستیک-روش ها، مزایا و کاربردها". AZoM. 10 دسامبر 2021. .
Rotating Process Machines, Inc. "قالب سازی چرخشی در تولید پلاستیک-روش ها، مزایا و کاربردها". AZoM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522. (دسترسی در 10 دسامبر 2021).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. قالب گیری چرخشی در تولید پلاستیک - روش ها، مزایا و کاربردها. AZoM، مشاهده شده در 10 دسامبر 2021، https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
در این مصاحبه دکتر-اینگ. توبیاس گوستمن بینش های عملی در مورد چالش های تحقیقات تولید افزودنی های فلزی ارائه کرد.
AZoM و پروفسور Guihua Yu از دانشگاه تگزاس در آستین نوع جدیدی از ورق هیدروژل را مورد بحث قرار دادند که می تواند به سرعت آب آلوده را به آب آشامیدنی خالص تبدیل کند. این فرآیند جدید ممکن است تأثیر عمده ای در کاهش کمبود آب جهانی داشته باشد.
در این مصاحبه، AZoM و Jurgen Schawe از METTLER TOLEDO در مورد کالریمتری تراشه اسکن سریع و کاربردهای مختلف آن صحبت کردند.
ابزارهای بازرسی سطح نوری MicroProf® DI برای کاربردهای نیمه هادی می توانند ویفرهای ساخت یافته و بدون ساختار را در طول فرآیند تولید بازرسی کنند.
StructureScan Mini XT ابزاری عالی برای اسکن بتن است. می تواند به طور دقیق و سریع عمق و موقعیت اجسام فلزی و غیرفلزی را در بتن شناسایی کند.
Miniflex XpC یک پراش سنج اشعه ایکس (XRD) است که برای کنترل کیفیت در کارخانه های سیمان و سایر عملیاتی که نیاز به کنترل فرآیند آنلاین (مانند داروها و باتری ها) دارند، طراحی شده است.
تحقیقات جدید در China Physics Letters، ابررسانایی و امواج چگالی بار را در مواد تک لایه رشد یافته بر روی بسترهای گرافن بررسی کرد.
این مقاله روش جدیدی را بررسی می‌کند که طراحی نانومواد با دقت کمتر از 10 نانومتر را ممکن می‌سازد.
این مقاله در مورد تهیه BCNT های مصنوعی توسط رسوب بخار شیمیایی حرارتی کاتالیزوری (CVD) گزارش می دهد که منجر به انتقال سریع بار بین الکترود و الکترولیت می شود.